蓄电池生产线极板上料装置的方案

　　针对蓄电池生产线包封工序中存在大量手工上料,铅粉危害操作人健康,提出了极板自动上料的方案,分析比较各方案的优缺点,设计了极板上料装置。极板上料装置投入运用后,解决了极板包片机上料的瓶颈,降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。

　　在蓄电池生产过程中,包片工序是将蓄电池的电池构成要素的负极板、正极板与隔板交互重叠起来,作为前工序的极板上料装置是将多片负极板或多片正极板一片片输送到包片工位的装置口。极板的上料是蓄电池自动包片工序中的重要环节,它不仅会影响生产效率而且会影响电池产品的质量。因此,研究和开发具有高度自动化水平的极板上料装置对于蓄电池的生产行业具有重要的现实意义。

　　蓄电池生产线要完成极板上料,首先要对极板进行可靠的握持,握持的方法有夹持和真空吸附2种方式,由于夹持有可能破坏极板活性物质甲],因此,实际应用中主要用真空吸附的方式。文中研发的极板上料装置就是以真空吸附的方式连续不断地将一叠叠的极板群一片--片输送到包封工位的装置。

　　可以有3种方法实现极板的输送,它们的原理如下所述:

　　1)采用曲柄连杆机构实现从侧面到平面2个位置的转换：

　　在极板输送链上布置托架,在该托架上面以5~10°倾斜面上竖列着众多极板(从直立状态到稍稍倾斜状态的极板层叠体),逐片向前输送,当传感器检测到第1片,输送电机停止运动。由曲柄滑块.机构带动的摆动吸盘吸附其前列的的极板,然后保持该吸附状态在0~90作摆动运动,将极板从侧面放置到水平面，由传感器检测到位后,释放真空,放下极板,反复进行上述操作,即可将该极板层叠体--片片地供给到下一工位。

　　2)采用真空皮带或者皮带上装有吸盘实现椭圆环状循环运动：

　　采用真空皮带吸附极板输送装置是在转动的皮带上均匀布置吸盘(或者均匀的在皮带上开相同数量及大小的孔),随着该皮带转动变成向下的各吸盘,将众多水平状态极板层叠体的上位极板一次次吸附保持，输送到指定位置时解除负压,这样就实现极板一片片的输送。

　　3)采用真空圆盘吸附,通过圆周方向上实现将侧面(垂直面的极板)变成水平面：

　　在真空滚简周面上均匀设置吸盘,随着真空滚简同时转动的各吸盘,将前边的直立倾斜的极板--片片吸附保持,到达滚筒下方时,真空被切断,掉落人其真空滚筒下方的极板输送链条上,供给下一工位,这样就实现极板--片片输送。

　　以上3种方法具有各自的优缺点:

　　①曲柄连杆机构随着速度越大,其惯性越大,振动越大;

　　②真空系统比较复杂,控制相对复杂，成本较高;

　　③方法相对比较容易,但是随着极板的大小需要重新设计,随着极板尺寸增大,圆盘的直径也越来越大。

　　这也是其比较大的弊端,但是方案3简单可靠。

　　河南煜迪自动化设备厂家专注于自动流水线,生产线,平板线,手推滚筒线等铆焊设备,机加工设备的研发,生产,销售,各种流水线,,滚筒线,链板线,手动和自动插件线,烘干线,烤箱,老化架,独立工作台等自动化设备,可满足不同电子厂、食品厂等企业的要求,公司以客户为重点,以质量求生存,以服务求发展,始终以重合同,守信用为宗旨,设备质优价廉,欢迎广大新老客户选购.